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        螺旋鋼管的生產工藝

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        螺旋鋼管的生產工藝

        發布日期:2018-05-14 作者: 點擊:

        螺旋鋼管其原料就是以帶鋼卷板為原材料,驚顫溫擠壓成型,螺旋管廠家以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑,在投入前都要經過嚴格的理化檢驗,帶鋼頭頭尾對接,采用單絲或者雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理,采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送,采用控或內控輥式成型,采用焊縫間隙控制裝置來報證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制,內焊和外焊,均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范,焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋。

         螺旋管廠家

           若有缺陷,自動報警并噴出標記,生產工人以此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷,采用空氣等離子切割機,將鋼管切成單根,切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成分,融合狀況,剛管表面質量以及經過無損探傷檢驗確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波個X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,在次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除,帶鋼對焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型街頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查,沒根鋼管經過靜水壓實驗,壓力采用徑向密封,試驗壓力的時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,試驗參數自動打印記錄,管端機械加工,使端面垂直,坡口角和鈍邊得到準確控制,螺旋鋼管流程圖螺旋鋼管及其標準分類,承壓流體輸送,用螺旋旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83,主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83,用高頻搭接焊法接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管,鋼管承壓能力強,塑形好,便于焊接和工成型;一般低壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般抵押流體輸送用埋弧焊鋼管,現在螺旋鋼管的常用標準一般分為;SY/T5037-2000(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分;A級鋼管到目前要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管)、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。螺旋鋼管材質Q235A,Q235B、0Cr1、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mm、20#、Q345、L245、L290、X4、X46、X70、X80、


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